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塑料用鈦白粉的要求
鈦白粉做為一種優(yōu)質(zhì)的白色顏填料，用途甚廣，如塑料型材、色母粒、涂料、乳膠漆、粉末涂料、造紙、化纖及化妝品等，它既要用于水性體系和溶劑體系，也要用于無溶劑體系。因其用途的不同和應(yīng)用體系的差異，對有機包膜劑的選擇有不同的要求，且存在很大的差異。單純使用傳統(tǒng)的TMP或聚乙二醇已無法滿足要求，且有一定的負面影響，如多泡問題等。上海浩羅實業(yè)有限公司建議根據(jù)鈦白粉的不同用途，采用多種有機處理劑協(xié)同處理，才會在應(yīng)用中達到比較滿意的處理效果。
鈦白粉的用途不同，對鈦白粉應(yīng)用加工性能的要求也有所不同。上海浩羅實業(yè)有限公司詳細描述一下塑料用鈦白粉的要求和選擇，供廣大鈦白粉需求者參考。
塑料用鈦白粉的要求
1. 高粘分散性/擠出潤滑性
為了提高塑料制品的強度并降低成本，塑料制品中的顏填料添加量越來越大，樹脂的比例越來越小，各組份間的相容性和潤滑性就顯得越發(fā)困難，容易導(dǎo)致塑料制品的表面粗糙及色澤不均勻。以塑料行業(yè)常用的色母粒為例:色母粒一般以高壓聚乙烯或聚乙烯蠟等密度較低的有機樹脂為載體，將鈦白粉經(jīng)高溫捏合后，擠出造粒而制得。為了制造高濃度的白色色母粒和避免應(yīng)用時樹脂相容性不好，就要求用盡可能少的載體樹脂來潤濕盡可能多的鈦白粉。因此，用于制造色母粒的鈦白粉就必須有非常好的表面潤濕性能和潤滑性能。否則會出現(xiàn)造粒困難，使用時難分散或分散不均的問題。
2. 耐溫性/耐候性
絕大多數(shù)塑料制品不管用何種樹脂，不管用何種加工方式，都需要在高溫溶融狀態(tài)時與鈦白粉及其它助劑混勻后方可進行加工成型。塑料制品的加工溫度大都在200度左右(甚至更高)，若某些組份在此溫度下分解，會造成顏料遷移和產(chǎn)生氣孔，這會嚴(yán)重影響塑料制品的表面質(zhì)量和物理強度。因此，要求配方中各組份的耐溫性能必須非常好。另外，大多數(shù)塑料制品(如塑料薄膜，塑料電器)在戶外或強光環(huán)境下使用，抗紫外線也是必須考慮的指標(biāo)。在PVC塑料制品的加工中，通常會加入鉛類穩(wěn)定劑，這類穩(wěn)定劑在高溫時易與其他活性化學(xué)材料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生黑色物質(zhì)，這就是塑料加工中容易出現(xiàn)的“鉛黑”問題。因此就要求鈦白粉表面的有機包膜劑必須是對鉛類穩(wěn)定劑完全惰性的。
3. 干粉流動性/抗?jié)裥?/span>
在塑料制品的加工過程中，越來越多的工廠采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，相應(yīng)的，其原材料(如樹脂，填料，顏料)也會使用傳輸帶或振動漏篩設(shè)備來連續(xù)自動化計量添加。如果鈦白粉的干粉流動性不好，就會在傳輸帶上滯留或堵塞篩孔，導(dǎo)致鈦白粉無法準(zhǔn)確計量添加和順利加入，從而影響塑料制品的質(zhì)量。
上海浩羅實業(yè)有限公司銷售各型號鈦白粉（杜邦、石原、美禮聯(lián)、鈦海、山川、龍蟒、安納達等品牌）、環(huán)氧樹脂、立德粉、氧化鋅、尿素、甘油、沉淀硫酸鋇、高嶺土等化工原料。
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