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如何控制塑料產品黃變
塑料產品變黃（發黃）的原因是由材料的老化或是降解產生的,是較常見的一種老化現象。原材料質量、配方、工藝以及貯存方法不當都可能導致塑料黃變的發生。一般來說塑料制品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般PP是由于老化(降解)產生的，由于聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。至于PE，由于沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。PVC倒是會變黃，和產品的配方關系比較大，有可能產生HCL。說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。在塑料擠出機中加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。如果，加入了還是有塑料的黃變發生，有可能是紫外線吸收劑產品質量問題，或者配方不對，甚至是添加量不夠。在使用了正確的紫外線吸收劑之后是不會出現黃變的，因為這種助劑的目的就是組織塑料黃變。
1、 問題的來由
現象：隨著時間的推移，殼體的內外面逐步均變黃，經清洗也仍然如此。原因：紫外線照射和熱量，造成塑料的降解、老化。
2 、解決方法：
（1）材料角度
a、溴系阻燃劑易導致發黃，RoHS也不容許。
b、改性塑料配方因加工過程中剪切作用強烈，都需要加入抗氧劑，以防止熱分解發生，而導致原料變黃；本體材料不易變黃。
c、專用抗紫外線UV粉，再加專用光穩定劑和抗氧劑1010和168，各加到0.5%左右。
d、也可以加一些藍色顏料，因為藍+黃是白色。
e、 鈦白粉填料也易導致發黃，注意不是其中的鈦造成，而是其中的石粉造成。
（2）表面噴涂深顏色。
（3）表面噴涂抗UV涂料。
（4）已發黃塑料表面的處理：10-15%的雙氧水（H2O2 過氧化氫）清洗，然后再涂抗UV涂料。
（5）預防：避免太陽的照射和熱源。
- 上一個：
- 鈦白粉對人體有無影響
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- 選擇色母粒的注意事項
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