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滑石粉5大表面改性特點(diǎn)
滑石粉進(jìn)行表面改性處理，可提高滑石粉與聚合物的界面親和性，改善滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，這樣滑石粉在復(fù)合材料中就不僅具有增量作用，還能起到增強(qiáng)改性的效果，從而提高復(fù)合材料的物理力學(xué)性能，使滑石得到更好的應(yīng)用效果和更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。
1、滑石粉鈦酸酯偶聯(lián)劑改性
鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用是在填料表面形成一層單分子覆蓋膜.改變其原有的親水性質(zhì)，使填料表面性質(zhì)發(fā)生根本性變化。
由于鈦酸酯偶聯(lián)劑具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，對(duì)聚合物與填充劑有良好的偶聯(lián)效能，因而可提高填料的分散性和流動(dòng)性，改善復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊性和阻燃性能等。
（1）改性方法
干法改性：滑石粉在預(yù)熱至100℃-110℃的高速混合機(jī)中攪拌烘干，然后均勻加入計(jì)量的鈦酸酯偶聯(lián)劑（用適量的15#白油稀釋），攪拌數(shù)分鐘，即可獲得改性滑石粉填料。
濕法改性：計(jì)量的鈦酸酯偶聯(lián)劑用一定量溶劑稀釋后，加入一定量滑石粉，于95℃下攪拌30min，過(guò)濾烘干得改性滑石粉產(chǎn)品。
（2）應(yīng)用特性
經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的滑石粉填料可提高與聚丙烯（PP）的相容性，降低體系粘度，增加體系流動(dòng)性，改善體系加工性能，減少變形，提高尺寸穩(wěn)定性，擴(kuò)大PP的應(yīng)用范圍。
2、滑石粉鋁酸酯偶聯(lián)劑改性
（1）改性方法
將適量的鋁酸酯（如L2型）溶于溶劑（如液體石蠟）中，加入烘干的1250目的微細(xì)滑石粉進(jìn)行研磨30min改性，并在100℃下恒溫一段時(shí)間，冷卻后即得改性產(chǎn)品。
（2）應(yīng)用特性
用鋁酸酯改性后的滑石粉與普通滑石粉相比，在液體石蠟中的粘度顯著減小，水滲透時(shí)間增大，有機(jī)憎水改性效果明顯。由鋁酸酯改性的滑石粉代替半補(bǔ)強(qiáng)碳黑填充橡膠，其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能有所提高。同時(shí)，替代量很大。可達(dá)到降低成本，減少環(huán)境污染的效果。
3、滑石粉有機(jī)高分子改性
采用甲苯二異氰酸酯（TDI）和丙烯酸羥丙酯（HPA）對(duì)滑石粉體進(jìn)行表面改性，分別接枝包覆聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）層和甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物（PMMA-Co-PBA）層，構(gòu)成復(fù)合粒子。
（1）復(fù)合粒子制備方法
取經(jīng)TDI、HPA表面處理并進(jìn)一步純化處理的有機(jī)化滑石粉粒子、甲苯、引發(fā)劑及丙烯酸丁酯（BA）和二乙烯苯（DVB）各適量置于反應(yīng)釜中，攪拌均勻，在維持溫度為75±5℃的情況下，連續(xù)滴加下列按適當(dāng)比例混合的溶液：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、BA、DVB、甲苯、偶氮二異丁腈。滴加完畢后在80±5℃下維持反應(yīng)2.5h。然后在減壓下蒸出溶劑及未反應(yīng)物（絕對(duì)壓力約8kPa，溫度不小于85℃），然后經(jīng)索氏萃取器用異丙醇抽提24h，再經(jīng)洗滌烘干過(guò)篩制得表面有機(jī)高分子復(fù)合滑石粉粒子。
（2）應(yīng)用特性
包覆高分子后的滑石粉復(fù)合粒子混配的材料，其拉伸、沖擊強(qiáng)度均較滑石粉直接填充者明顯提高，包覆粒子的沖擊、拉伸強(qiáng)度大致提高（119±4）%，而經(jīng)無(wú)規(guī)共聚柔性高分子包覆的拉伸強(qiáng)度提高136%，沖擊強(qiáng)度提高162%。柔性高分子包覆的滑石粉復(fù)合粒子混配材料，其增強(qiáng)增韌效果十分明顯，而且可在大范圍填充下（粒子填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-35%）強(qiáng)韌性增長(zhǎng)持續(xù)有效（拉伸強(qiáng)度提高1/3，沖擊強(qiáng)度提高近2/3）。這種復(fù)合粒子是一種行之有效地提高制品綜合性能、降低材料成本的新型填充材料，用于電纜料時(shí)綜合性能良好。
4、滑石粉硅烷偶聯(lián)劑改性
滑石粉屬于極性的水不溶物質(zhì)，當(dāng)它們分散于極性極小的有機(jī)高分子樹(shù)脂中，因極性的差別，造成二者相容性不好，直接或過(guò)多地填充往往容易導(dǎo)致材料的某些力學(xué)性能下降以及易脆化等缺點(diǎn)，從而對(duì)制品的加工性能和使用性能帶來(lái)負(fù)面影響。可采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)滑石粉填料的表面進(jìn)行改性處理。
（1）改性方法
將硅烷偶聯(lián)劑（如KH-570）配成溶液，攪拌均勻。將溶液滴入烘干后的滑石粉中，攪拌40-60min，使處理劑充分包覆填料四，再經(jīng)加熱烘干即制得改性滑石粉。
（2）應(yīng)用特性
由硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性的滑石粉作為高分子材料的填料，可使填充體系的強(qiáng)度、模量均有明顯的提高，改性效果良好，具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
5、滑石粉磷酸酯改性
（1）改性方法
先將滑石粉于80℃攪拌下在磷酸酯的水溶液中預(yù)包覆1h，接著于95℃左右干燥；最后再升高溫度至125℃，熱處理1h。磷酸酯的用量為滑石粉的0.5%-8%。
（2）應(yīng)用特性
磷酸酯可與滑石粉表面發(fā)生化學(xué)吸附和物理吸附反應(yīng)形成表面包覆，增加表面包覆量可改善滑石粉的分散狀態(tài)，可顯著改變填充體系的形態(tài)和機(jī)械性能。
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