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鈦白粉的生產(chǎn)方法--液相法
1.TiC14堿中和水解法
以氯化法鈦廠的精制TiC14為質(zhì)料，將其稀釋到必定濃度后，加人堿性溶液進(jìn)行中和水解，所得的二氧化鈦水合物經(jīng)洗刷、枯燥和鍛燒處理后即得納米鈦產(chǎn)品。
美國的Tioxide公司便使用這種辦法組成針狀金紅石型納米鈦產(chǎn)品。
日本原工業(yè)公司出產(chǎn)的TTO系列納米鈦產(chǎn)品或許也是使用這種辦法出產(chǎn)的。
2. TiOSO4水解法
以TiOSO4為質(zhì)料，將其配制成必定濃度的溶液后，進(jìn)行堿中和水解或加熱水解，構(gòu)成的二氧化鈦水合物經(jīng)解聚、洗刷、枯燥處理后，依據(jù)不同的鍛燒溫度便得到不同晶型的納米鈦產(chǎn)品。這種工藝的杰出長處是質(zhì)料來歷廣，產(chǎn)品的本錢較低；缺陷是工藝路線長，自動(dòng)化程度低，各個(gè)工序的工藝參數(shù)需嚴(yán)格操控，不然難以得到渙散性較好的納米鈦產(chǎn)品。
3.鈦醇鹽水解法
該法為溶膠一凝膠法的一種，以鈦醇鹽為質(zhì)料，經(jīng)過水解和縮聚反響制得溶膠。再進(jìn)一步縮聚得到凝膠。凝膠經(jīng)枯燥、鍛燒得到納米鈦。其反響如下：
這種工藝質(zhì)料的純度較高：整個(gè)進(jìn)程不引入雜質(zhì)離子，可經(jīng)過嚴(yán)格操控工藝條件，制得純度高、粒徑小、粒度散布窄的納米粉體，且產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)。缺陷是質(zhì)料本錢高，枯燥、鍛燒時(shí)凝膠體積縮短大，易形成納米鈦顆粒間的聚會(huì)。
4.水熱組成法
近年來，將微波技能和電極埋弧等新技能引入水熱法，組成了一系列納米級陶瓷粉末，使水熱法成為最有遠(yuǎn)景的納米鈦組成技能之一。其根本操作是：在內(nèi)襯耐腐蝕材料的密閉高壓釜中加人納米鈦的前驅(qū)體（充填度為60％～80％），按必定的升溫速度加熱，待高壓釜達(dá)所需的溫度值，恒溫一段時(shí)刻，卸壓后經(jīng)洗刷、枯燥即可得到納米級的鈦。水熱法為二氧化鈦前驅(qū)體的反響、溶解、結(jié)晶供給了一種特殊的物理和化學(xué)環(huán)境。水熱法制備的納米鈦粉體具有晶粒發(fā)育完好、原始粒徑小、散布均勻、顆粒聚會(huì)較少的特色。特別是用水熱法制備納米鈦，又或許防止為了得到金紅石型鈦而閱歷的高溫鍛燒，然后有效地操控了納米鈦微粒間聚會(huì)和晶粒長大。水熱法組成納米鈦的要害問題是設(shè)備要閱歷高溫、高壓，因而對原料和安全要求較嚴(yán)，并且本錢較高。 5.膠溶一萃取法 膠溶一萃取法為相搬運(yùn)法的一種，其化學(xué)原理為：
向TiOSO4水溶液中加人堿性水溶液，生成二氧化鈦水合物沉積，再加酸使其變成帶正電荷得通明溶膠。加人陰離子表面活性劑和十二烷基磺酸鈉，使溶膠膠粒轉(zhuǎn)化成親油性的聚集體。然后加人有機(jī)溶劑，劇烈振動(dòng)，使替換粒子轉(zhuǎn)人有機(jī)相中，得到有機(jī)溶膠，再經(jīng)回流、減壓蒸餾和熱處理即得納米超細(xì)鈦。用這種辦法制得的納米級超細(xì)鈦渙散性好、通明度高，但工藝流程長，本錢高。 6. W/O微乳法 微乳法制備納米級超細(xì)Ti02是近年來研討較多的辦法之一。微乳技能的要害是制備微觀尺度均勻、可控、安穩(wěn)的微乳液。微乳法有望制備單渙散的納米鈦微粉，但降低本錢和減輕聚會(huì)仍是微乳法需求處理的兩大難題，估量使用微乳法工業(yè)出產(chǎn)納米級超細(xì)鈦還需閱歷適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻。
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