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粉末涂料配方中功能性的分析與解決
1.關(guān)于粉末提高涂膜硬度
(1)、在粉末涂料配方設(shè)計中，選擇樹脂與固化劑的時候，盡量選擇樹脂與固化劑的玻璃化溫度高、官能度高的成膜物體系，這樣粉末涂料固化后成膜物的交聯(lián)密度大，玻璃化溫度高，相應(yīng)的涂膜硬度也高。例如選擇羧基聚酯時選擇酸值高的樹脂;選擇羥基聚脂時，選擇羥基值高的樹脂;選擇封閉型多異氰酸酯固化劑時選擇NCO含量高的固化劑等。
(2)、在粉末涂料配方設(shè)計中，選擇硬度高的顏料和填料品種，用這種方法容易調(diào)整涂膜硬度。另外，在配方中提高顏料和填料的質(zhì)量百分含量（或體積百分濃度）時，也可提高涂膜硬度，特別是提高填料的方法容易做到。在填料品種中現(xiàn)有一種好的材料-多孔粉石英，有利于涂膜硬度的增加（原理：多孔粉石英中含有Zro2，二氧化鋯性質(zhì)穩(wěn)定，硬度高，加上多孔粉石英的多孔結(jié)構(gòu)使得涂料即，有硬度好的特性，又有抗沖擊的性能。）
2.關(guān)于粉末水煮起泡
很大程度上是涂膜交聯(lián)密度不夠，反應(yīng)不夠徹底，電解質(zhì)較多，涂膜Tg不夠高，親水性基團和物質(zhì)較多，涂膜耐溫性不夠高，涂膜防水性不夠好等等原因造成的。水汽通過涂膜進入素材和漆膜之間，導(dǎo)致氣泡，失光，變色，附著力變差，涂膜脫落等不良現(xiàn)象。通常改善漆膜致密性和疏水性會提高耐水煮能力。耐水煮助劑官能團通過反應(yīng)與樹脂和基材形成牢固的化學(xué)鍵，提高涂層的致密度和耐水煮，涂層疏水性佳。添加量0.3-1.5%。
3.關(guān)于粉末90度凹槽拐角不上粉問題
靜電噴槍,法拉第籠屏蔽基本上所 有的助劑都無法解決問題,換摩擦槍，做摩擦粉是很好的途徑。
摩擦起電法—這種方法，與電暈法不同，它是運用另一作用原理使粉末涂料帶上電荷，粉體在通過噴射裝置時因為摩擦起電，這種經(jīng)摩擦起電的方法通常應(yīng)用于形狀復(fù)雜的部件熱噴時情況會好些，靜電液在噴涂前涂在死角處可改善。
4.珠光顏料為什么容易吐粉
由于珠光顏料固有的不導(dǎo)電性，不易攜帶電荷，因此在噴涂過程中能很容易地跟帶電荷的主粉體分開，這種帶電性能的差異導(dǎo)致了珠光顏料轉(zhuǎn)移效能降低，換而言之，在噴涂過程中，部分不帶電荷的珠光顏料在噴涂件上跟粉體分離。
5.關(guān)于蠟粉
粉末用蠟粉便宜的會冒煙，要求高點建議用純點的蠟，用來抗刮傷建議用分子量高的蠟，可以推薦分子量6000多，用在砂紋粉和普通粉中抗刮很好，性價比高。
聚酰胺蠟大分子纏繞
a.觸變性強，對厚膜涂料的流掛和流平的平衡控制佳。
b.不容易溶于溶劑，所以，沒有起粒的危險；
c.相對有機膨潤土容易分散；價格偏高，有的產(chǎn)品對層間附著力有影
聚乙烯蠟大分子纏繞
a.主要做防沉降劑用，沒有溫度限制，不會有起粒危險；
b.對大顆粒顏料的懸浮性好；應(yīng)用廣；
c.另外還有，提供優(yōu)異的防沉降同時，對涂料增稠不明顯
從化學(xué)結(jié)構(gòu)來講完全是不一樣的東西，聚酰胺pa是酸和胺的合成，聚乙烯pe是碳氫聚合。從應(yīng)用角度來講，PA和PE都可以做為滑劑，在涂層中用來增硬，由于在涂料中用的PA的分子量不會很大，400以下，PE會在500-5000，耐磨性比PA好很多。同時通過改性后，選擇不同的結(jié)構(gòu)，和改性方法，他們也可以用來做為防沉和觸變用，聚酰胺在粉末中的作用又不是一樣的，他主要在粉末中針對鋁型材和鑄鐵工件幫助底材提供脫氣的功能，對耐刮沒有什么幫助，主要利用的是酰胺蠟的低分子量和低粘度，與環(huán)氧聚酯不相容性來幫助氣泡脫逸。
6.皺紋浮色和露底問題
生產(chǎn)皺紋時我們經(jīng)常會遇到有浮色,主要是深色粉,主要原因是因為疏水顏料分離遷移以及表面張力不平衡造成的,露底問題主要是因為粘度和焦化時間長引起。
a.生產(chǎn)是盡量用親水顏料
b.做皺紋粉選用粒徑較細>1200目的填料,混料是先將顏料和填料預(yù)混均勻后再倒聚酯,調(diào)色顏色相近時再加入皺紋劑
c.加顏料分散劑和潤濕劑
7.關(guān)于轉(zhuǎn)印粉末
消光劑對木紋紋理有一定的影響，加入量越大木紋紋理越不清晰；催化劑品種和添加量對木紋清晰度有很大影響；不同廠家提供的聚酯所形成的木紋清晰度有所不同；填料用量對木紋清晰度也有影響，并非多多益善；HAA固化劑用量不同產(chǎn)生的木紋清晰度有一定差異；但不同蠟粉品種對木紋紋理清晰度影響不大；選擇不同品種的硫酸鋇或碳酸鈣形成的木紋紋理清晰度也有所不同；改變流平劑和脫氣劑的品種和用量對木紋紋理清晰度影響不大；不過鈦白粉用量對木紋清晰度的影響很大，用量不宜過多。
(1)、熱轉(zhuǎn)印后不好脫紙或脫膜?
a.被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象
b.噴粉后被轉(zhuǎn)印基材表面的粉末涂層未完全固化，熱轉(zhuǎn)印時再次固化而回粘。
c.熱轉(zhuǎn)印膠水質(zhì)量差，配比濃度及涂刷量不當(dāng)直接影響脫紙效果。
d.建議在熱轉(zhuǎn)印膠水中適量加入離形劑(硅油)，可解決不好脫紙問題。
(2)、熱轉(zhuǎn)印后產(chǎn)品出現(xiàn)斑點或霧狀塊現(xiàn)象
a.被轉(zhuǎn)印基材表面原來就有斑點或霧狀塊。
b.被轉(zhuǎn)印基材表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象。
c.被轉(zhuǎn)印基材表面的粉末涂層未完全固化。
d.熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量差、配比濃度及涂刷量不當(dāng)，正常的熱轉(zhuǎn)印膠水在經(jīng)過高溫后會自動揮發(fā)，不留痕跡。
e.如使用熱轉(zhuǎn)印膠水粘紙造成此現(xiàn)象，建議將已轉(zhuǎn)印的基材用清水擦洗干凈或再送至烤箱作短暫烘烤以補救。
f.如使用熱轉(zhuǎn)印膜造成此現(xiàn)象，建議采用低濃度丙酮等有機溶劑擦洗以補救。
(3)、產(chǎn)品表面色彩不均勻
a.轉(zhuǎn)印紙(膜)與鋁材表面未緊貼，烘烤時轉(zhuǎn)印紙翹起，或抽真空時管狀袋有漏氣現(xiàn)象。
b.烘箱內(nèi)部的溫度場不均勻。
c.基材進烘箱的時間不同，致使基材表面有的部位轉(zhuǎn)印時間過長。
d.轉(zhuǎn)印膜涂膠后，膠水涂布不均勻，出現(xiàn)“飛膠(聚膠)”現(xiàn)象，使轉(zhuǎn)印紙不能完全緊貼于鋁型材上。
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